應用場景

儲存非揮發性介質的儲罐外壁，處于C4/C5工業或海洋大氣環境。

防護重點：防銹、耐紫外線、耐風雨侵蝕、耐溫差變化、外觀標識性。

底漆

環氧富鋅底漆

提供優異的陰極保護（犧牲陽極）作用，是長效防腐的基石。要求噴砂至Sa2.5級。

中間漆

環氧云鐵中間漆

關鍵屏蔽層。云鐵片狀結構極大延長水汽和腐蝕介質的滲透路徑，增強整體涂層厚度和耐久性。

面漆

丙烯酸聚氨酯面漆 或 氟碳面漆/聚硅氧烷面漆

聚氨酯面漆：性價比高，耐候性優良（10-15年）。
  氟碳/聚硅氧烷：超長耐候性（15-25年以上），用于極高要求項目。

配套體系/膜厚

1. 環氧富鋅底漆：干膜厚度70μm  
2. 環氧云鐵中間漆：干膜厚度80μm
3. 聚氨酯面漆：干膜厚度50μm
  總干膜厚度：200μm

這是經過驗證的“黃金配套”。可根據設計壽命調整總膜厚至180-280μm。

理論涂布率（示例）

- 環氧富鋅底漆≈ 8.6 ㎡/L @ 70μm
- 環氧云鐵中間漆≈ 8.8 ㎡/L @ 80μm
- 聚氨酯面漆≈ 10.0 ㎡/L @ 50μm

實際施工需考慮表面粗糙度、噴涂損耗等因素。

應用場景

儲存酸、堿、溶劑、化學品、工業廢水等介質的儲罐內壁。

防護重點：耐特定化學介質浸泡、抗滲透、耐溫差（介質溫度）。

底漆

酚醛環氧底漆 或 玻璃鱗片環氧底漆

酚醛環氧提供優異的耐溶劑和耐化學品性；玻璃鱗片提供超強的抗滲透屏障。

中間漆/主防腐層

酚醛環氧涂料 或 玻璃鱗片環氧涂料

作為核心防腐層，通常需要多道涂裝以達到規定膜厚。

面漆

酚醛環氧面漆（同體系）

提供光滑、致密、易清潔的最終表面，顏色常為白色或淺色以便檢查。

配套體系/膜厚

方案A（厚膜型）：
  玻璃鱗片環氧涂料：總干膜厚度 ≥ 300μm
 
方案B（標準型）：
  酚醛環氧涂料：總干膜厚度 200-300μm

膜厚根據介質腐蝕性、濃度和溫度確定。施工時需確保每道涂層無漏點。

理論涂布率（示例）

- 酚醛環氧涂料≈ 1.6 ㎡/L @ 500μm
- 玻璃鱗片涂料≈ 0.85 ㎡/L @ 1000μm

內壁涂料膜厚很厚，理論涂布率很低，單位面積用量大。

應用場景

儲罐底板外壁，與混凝土基礎接觸，易積水、腐蝕嚴重。

有保溫層的儲罐外壁，由于水汽侵入，易發生“保溫層下腐蝕”（CUI）。

防護重點

耐水、耐陰極剝離、耐土壤腐蝕。

耐高溫高濕、耐水汽滲透、耐溫差循環。

底漆

無溶劑環氧玻璃鱗片厚漿涂料 或 無溶劑環氧涂料

改性環氧耐高溫底漆（耐溫可達150℃）

中間漆/面漆

通常為單一涂層系統，一次厚涂成型。

改性環氧或特種聚氨酯中間漆/面漆（同體系）

配套體系/膜厚

涂層：2-3道，總干膜厚度 ≥   200-300μm

1. 底漆：1道， 75μm
  2. 中間漆/面漆：1-2道， 150μm
  總干膜厚度：225μm

理論涂布率

按 kg/㎡ 計算，例如：1.0 kg/㎡

與通用外壁方案類似，但產品配方專為抗CUI設計。

應用場景

飲用水、飲料、啤酒、食品醬料等儲罐內壁。

防護重點：涂層必須通過國家或國際飲用水衛生認證（如NSF/ANSI 61），無毒、無味、耐水浸泡、耐清洗消毒。

底漆/面漆

純環氧涂料 或 改性環氧涂料（白色或淺色）

此類涂料配方純凈，不含重金屬等有害物質，固化后表面光滑致密，易于清洗消毒。

配套體系/膜厚

通常為兩道系統：
  1. 底漆：干膜厚度100-125μm
  2. 面漆：干膜厚度125-150μm
  總干膜厚度：225-275μm

確保和食品、飲料及飲用水直接接觸的涂層必須，都是通過認證的產品。施工環境要求清潔，避免污染。

理論涂布率（示例）

- 飲用水級環氧涂料 ≈ 3.2 ㎡/L @ 250μm

膜厚要求較高，以確保涂層的完整性和耐久性。