環保設備

隨著國家“雙碳”戰略深入推進，環保設備行業正朝著大型化、高標準方向發展，這對其配套防腐涂裝提出了更高要求。針對脫硫塔、污水處理池、垃圾焚燒設備等典型場景，其內部長期處于酸堿交替、高溫濕熱、化學介質侵蝕等極端腐蝕環境，因此涂裝方案必須提供卓越的耐化學腐蝕性與長效耐久性。
在涂裝設計上，通常采用“環氧富鋅底漆+環氧中間漆+高性能面漆（如酚醛環氧或氟碳）”的復合體系，以確保強勁的附著力、屏蔽性與耐候性。同時，行業自身對環保的嚴格要求，正驅動涂料技術向高固體分、無溶劑及水性化等低VOC產品迭代。這不僅滿足了最嚴苛的環保法規，實現了設備全生命周期的綠色管理，也通過長效防護顯著降低了客戶的維護成本，是保障環保設施穩定、高效運行的關鍵一環。

環保設備

電機閥門

方案一：通用型C5高腐蝕環境方案（適用于設備外壁、戶外鋼結構）

此方案適用于處于C5-I（工業大氣）或C5-M（海洋大氣）等高腐蝕性戶外環境的設備外壁，如脫硫塔外壁、除塵器殼體、鋼結構支架等。其防護重點是抵御工業酸雨、化學氣體、紫外線及濕熱。

維度	方案詳情	備注說明
應用場景	環保設備外壁、戶外鋼結構，典型C5腐蝕環境。	如脫硫塔、除塵器、煙囪的外表面，污水池旁的鋼結構。
設計年限	10年以上	基于標準的表面處理和質量控制。
底漆	環氧富鋅底漆	提供優異的電化學陰極保護作用，附著力強。表面處理要求高，必須噴砂至Sa 2.5級。
中間漆	環氧云鐵中間漆	關鍵屏蔽層。云母氧化鐵片狀結構能有效阻擋水汽和腐蝕介質滲透，增強整體涂層厚度和耐久性。
面漆	丙烯酸聚氨酯面漆	提供卓越的耐候性、保光保色性、耐磨性和裝飾性。
配套體系/膜厚	1. 環氧富鋅底漆：干膜厚度70μm 2. 環氧云鐵中間漆：干膜厚度100μm 3. 丙烯酸聚氨酯面漆：干膜厚度50μm 總干膜厚度：220μm	這是一個非常經典、可靠的“黃金配套”，總膜厚也可根據設計年限在180-250μm間調整。
理論涂布率 (示例)	- 環氧富鋅底漆≈ 8.6 m2/L @ 70μm - 環氧云鐵中間漆≈ 7.0 m2/L @ 100μm - 聚氨酯面漆≈ 10.0 m2/L @ 50μm	提示：實際涂布率需根據貴司產品的具體體積固體份計算。公式：理論涂布率 (m2/L) = 體積固體份 (%) × 10 / 干膜厚度 (μm)

方案二：重防腐耐化學介質浸泡方案（適用于脫硫塔、污水處理池內壁）

此方案針對最苛刻的工況，設備內壁長期接觸酸堿液體、高濃度化學介質并伴有高溫和磨損。防護重點是極致的耐化學腐蝕性和抗介質滲透性。

維度	方案詳情	備注說明
應用場景	設備內壁，長期接觸酸堿液體、化學介質浸泡或噴淋。	如脫硫塔吸收塔內壁（pH 2-13）、洗滌塔、污水處理池、中和罐內壁。
設計年限	5-10年（視介質濃度和溫度而定）	工況極端，需定期檢查維護。
底漆	乙烯基玻璃鱗片涂料	玻璃鱗片提供超強的屏蔽作用，極大延長介質滲透路徑。乙烯基酯樹脂耐強酸、強堿性能更優。
中間漆/主防腐層	乙烯基玻璃鱗片涂料	作為核心防腐層，通常采用刮涂或高壓無氣噴涂，一次成膜極厚。
面漆	（調色以便施工檢查）	提供完整、光滑、耐腐蝕的最終表面。
配套體系/膜厚	方案A（標準型）：乙烯基玻璃鱗片涂料：總干膜厚度 ≥ 600μm 方案B（加強型）：乙烯基玻璃鋼防腐總干膜厚度：1300μm	玻璃鱗片體系膜厚遠高于普通油漆，單位通常為“mm”。膜厚根據介質腐蝕性強弱和設計壽命調整。
理論涂布率 (示例)	- 乙烯基玻璃鱗片涂料≈ 0.8 m2/L @ 1000μm	此類產品更常按 “kg/m2” 計算用量。

方案三：耐中高溫煙氣防腐方案（適用于煙囪、煙道內壁）

此方案針對溫度較高的煙氣環境，要求涂層既能耐受持續高溫，又能抵抗煙氣冷凝形成的稀硫酸等酸性物質的腐蝕。

維度	方案詳情	備注說明
應用場景	設備內壁，長期接觸中高溫濕煙氣，有酸露點腐蝕風險。	如煙囪內壁（工作溫度80-180℃）、煙道、GGH（煙氣換熱器）殼體。
設計年限	10年以上	需耐受溫度的周期性變化（熱循環）。
底漆	改性環氧耐熱底漆（如酚醛環氧）	在高溫下仍能保持優異的附著力和防腐性能。
中間漆	改性環氧耐熱中間漆或玻璃鱗片環氧耐熱漆	增加涂層厚度和屏蔽性。玻璃鱗片成分可增強抗熱震性。
面漆	改性環氧耐熱面漆或特種耐高溫煙囪涂料	提供最終的耐腐蝕和耐熱屏障。顏色通常為黑色或深色。
配套體系/膜厚	1. 耐熱底漆：干膜厚度80μm 2. 耐熱中間漆：干膜厚度100μm 3. 耐熱面漆：干膜厚度80μm 總干膜厚度：260μm	膜厚設計需考慮高溫下涂層的內應力，并非越厚越好。
理論涂布率 (示例)	- 耐熱環氧涂料≈ 8.1 m2/L @ 80μm	耐熱涂料的體積固體份通常較高。

方案四：耐磨耐腐蝕方案（適用于煙氣擋板門、吸收塔漿液噴淋區）

此方案適用于既有強腐蝕，又有固體顆粒物沖刷、磨損的區域，要求涂層兼具優異的耐化學性和耐磨性。

維度	方案詳情	備注說明
應用場景	設備內件，承受腐蝕介質和固體顆粒的雙重作用。	如脫硫塔內噴淋層、攪拌器、煙氣擋板門、漿液管道內壁。
設計年限	3-5年（磨損嚴重，屬易損件保護）	主要目標是延長設備使用壽命，減少停機維修。
底漆	環氧耐磨底漆（可加入部分耐磨骨料）	提供堅固的基底，與金屬附著力強。
中間漆/耐磨層	環氧陶瓷耐磨膠泥或聚氨酯彈性耐磨涂料	核心功能層。膠泥類產品耐磨性極佳；聚氨酯彈性體具有“以柔克剛”的特性，抗沖擊性好。
面漆	環氧耐磨面漆或無溶劑環氧面漆	提供光滑表面，減少摩擦阻力，并封閉耐磨層。
配套體系/膜厚	1. 耐磨底漆：100μm 2. 耐磨膠泥/涂層：500-2000μm（根據磨損程度） 3. 耐磨面漆：100μm 總干膜厚度：700-2200μm	此方案膜厚變化范圍大，完全由工況的磨損強度決定。
理論涂布率 (示例)	- 環氧耐磨膠泥：按 “kg/m2” 計算	耐磨材料通常密度大，按重量計算更為準確和方便。