應用場景

一般工業環境或沿海戶外環境（C3/C4），無強化學介質侵蝕。如水泵電機、通風機、戶外管道閥門等。

防護重點：防銹、耐紫外線、耐風雨侵蝕。

底漆

環氧磷酸鋅底漆 或 環氧富鋅底漆

環氧磷酸鋅附著力好，對表面處理要求稍低；環氧富鋅陰極保護性強，要求噴砂至Sa2.5級。

中間漆

環氧云鐵中間漆（可選，用于增加膜厚和屏蔽性）

對于外形復雜的閥門，中間漆能有效覆蓋邊角，增強保護。

面漆

丙烯酸聚氨酯面漆

耐候性極佳，保光保色性好，外觀裝飾性強。

配套體系/膜厚

標準兩道系統：
  1. 底漆：干膜厚度60-70μm
  2. 面漆：干膜厚度50-60μm
  總干膜厚度：110-130μm
 
  加強三道系統（用于更惡劣環境）：
  1. 底漆：70μm
  2. 中間漆：60μm
  3. 面漆： 50μm
  總干膜厚度：180μm

根據設備價值和使用環境苛刻程度選擇膜厚。

理論涂布率（示例）

- 環氧磷酸鋅底漆≈ 8.6 ㎡/L @ 70μm
- 環氧云鐵中間漆≈ 8.8 ㎡/L @ 60μm
- 丙烯酸聚氨酯面漆≈ 10.0 ㎡/L @ 50μm

注意： 實際涂布率需根據貴司產品具體體積固體份計算。

應用場景

存在化學氣體、酸堿性霧滴或持續高濕的室內環境。如化工廠、電鍍廠、污水處理廠的電機、閥門。

防護重點：耐化學腐蝕、耐濕熱、防霉菌。

底漆

環氧富鋅底漆 或 環氧厚漿型底漆

提供堅實的防銹基底，環氧厚漿型一次成膜厚，封閉性好。

中間漆

環氧云鐵中間漆

增強整體涂層厚度和屏蔽效果，阻擋介質滲透。

面漆

環氧面漆 或 改性環氧面漆

優異的耐化學性和耐濕熱性，但耐候性較差（易粉化），適合室內使用。

配套體系/膜厚

推薦三道系統：
  1. 環氧富鋅底漆：干膜厚度70μm
  2. 環氧云鐵中間漆：干膜厚度80μm
  3. 環氧面漆：干膜厚度70μm
  總干膜厚度：220μm

較高的膜厚能有效抵抗化學介質的滲透。在腐蝕性極強的區域，可考慮使用環氧玻璃鱗片涂料。

理論涂布率（示例）

- 環氧富鋅底漆≈ 8.6 ㎡/L @ 70μm
- 環氧云鐵中間漆≈ 10.3 ㎡/L @ 80μm
- 環氧面漆≈ 11.4 ㎡/L @ 70μm

環氧類涂料通常體積固體份較高，涂布率表現良好。

應用場景

設備表面溫度長期在150℃ - 400℃之間。如熱力系統閥門、鍋爐房電機、發動機周邊設備。

防護重點：耐高溫氧化、耐熱循環（冷熱交替）。

底漆

無機硅酸鋅底漆（耐溫可達400℃）

是耐高溫體系的首選底漆，兼具陰極保護和耐熱性。

中間漆

通常省略

大多數有機中間漆不耐高溫，為避免兼容性問題，通常采用“底漆+面漆”系統。

面漆

有機硅耐熱鋁粉/色漆（耐溫200-600℃）

鋁粉能反射熱量，有機硅樹脂提供耐熱骨架。常見顏色為鋁色、灰色、黑色。

配套體系/膜厚

標準配套：
  1. 無機硅酸鋅底漆：干膜厚度50-75μm
  2. 有機硅耐熱面漆：干膜厚度20-30μm
  總干膜厚度：70-105μm
 
  簡化配套（用于≤400℃）：
- 無機硅酸鋅底漆：總干膜厚度75μm（可單獨使用）

溫度越高，膜厚不宜過厚，以免因內應力導致漆膜開裂。

理論涂布率（示例）

- 無機硅酸鋅底漆≈ 5.3 ㎡/L @ 75μm
- 有機硅耐熱面漆≈ 14.0 ㎡/L @ 25μm

耐熱涂料固體份通常較低，涂布率數值較高。

飲用水處理廠、食品飲料加工廠等對衛生要求極高的環境。設備可能與飲用水接觸或處于生產車間。

防護重點：涂層必須通過飲用水衛生認證（如NSF/ANSI 61），無毒、耐消毒劑清洗。

純環氧涂料 或 改性環氧涂料（白色或淺色）

此類涂料配方純凈，不含重金屬，表面光滑致密，易于清洗消毒。

通常為兩道系統：
  1. 環氧底漆：干膜厚度80-100μm
  2. 環氧面漆：干膜厚度80-100μm
  總干膜厚度：160-200μm

確保每一道涂層都使用通過認證的產品。

- 飲用水級環氧涂料≈ 8.0 ㎡/L @ 100μm

施工時必須嚴格遵循產品說明，確保涂層完整性。