環氧富鋅底漆施工需遵循規范流程，且溫度控制貫穿全程，直接影響防護效果。江蘇中科三匯結合實操經驗，拆解全流程關鍵步驟與溫度要點。

第一步基材預處理：按 Sa2.5 級除銹，去除油污、焊渣，確保基材含水率≤8%。此階段溫度需≥5℃，避免低溫導致基材表面凝露。

第二步漆料調配：按比例混合環氧富鋅底漆主劑與固化劑，攪拌均勻后靜置 10 分鐘熟化。調配時環境溫度控制在 5-35℃，低于 5℃需加熱漆料（不超過 40℃），防止粘度增大難以施工。

第三步涂覆施工：采用噴涂、刷涂或滾涂，單道干膜厚度 30-40μm。施工溫度需穩定在 5-35℃，基材表面溫度高于 3℃以上，避免高溫導致漆料 “假干”。

第四步干燥固化與復涂：實干需 4-6 小時（25℃下），溫度每降低 5℃，固化時間延長約 50%；復涂間隔不超過 7 天，低溫環境下需適當延長間隔。嚴格遵循此流程與溫度要求，能讓環氧富鋅底漆充分發揮防腐作用。

獲取定制方案，聯系中科三匯技術團隊：159-6232-2590